数字化真空带式干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料，配料和出料部分都可以设置在洁净间中，整个干燥过程完全封闭， 不与外界环境接触，符合GMP 的要求。

数字化真空带式干燥机的适应范围广，对于绝大多的天然植物的提取物都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料，以及不适于或者无法采用喷雾干燥 、真空烘箱干燥的物料。真空带式干燥机是最佳选择。而且，可以直接将浓缩浸膏送入真空带式干燥机进行干燥无须添加任何辅料，这样可以减少最终产品的服用量，提高产品的档次。产品在整个干燥过程中，处于真空、封闭环境，干燥过程温和(产品温度40－130℃) ，对于天然植物的提取，可以最大限度的保持其色、香、味，得到高质量的最终产品。干燥机可以进行完全的CIP在位清洗，在批与批、产品与产品之间可以非常方便地进行更换，降低了劳动强度，缩减了工艺环节，保证了产品质量。提高了经济效益。

设备说明
数字化真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，待干燥的料液通过输送机构直接进入处于真空状态下的干燥机内部，涂布在干燥机内的若干条料带上，由电机驱动特制的辊轴带动料带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条料带的下面都设有三段相互独立的加热区域和一段冷却区域，各区域有数量不等的加热或冷却板组合而成。料带与加热板、冷却板紧密接触，以传导形式将干燥所需要的能量传递给待干物料。当料带从筒体的一端运动到另一端时，物料也随之完成了全部的干燥加工，料带折回时，干燥后的料饼从干燥带上剥离， 通过一个上下运动的切断装置，打落到破碎器内，破碎后的干料通过特殊出料机构直接输入收料器 ，整个工艺过程仅需要30~60分钟。由于物料处于真空低温状态干燥，因此获得的成品其颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部有微孔。如配置相应的真空粉碎机经粉碎到所需要的粒径后，即可直接压片或实现胶囊充填。同时由于干燥后的成品颗粒结构疏松，外观色泽良好，复水溶解彻底。尤其适合速溶(冲剂)产品的干燥，并可大大提升产品的档次。   

 

干燥机主要特点
01-采用自动化系统真空度控制技术
干燥机在动态干燥过程中的真空度可在1400Pa～2400Pa 之间进行百级单位的精确控制。使物料在最佳的真空度环境下干燥。

02-采用数字化自动纠偏技术
具有多点信息采集及辅助纠偏装置，以闭环控制的形式保证料带运行时中心偏移量不大于±1cm。
数字式自动在线检测纠偏系统是我公司已获得国家专利的高新技术装置，具有在线自动检测和在线自动纠偏相结合的智能化功能，每层料带都能单独执行自动纠偏，
工作程序如下：
位移采集—（传送）—PLC运算—（给定）—先导阀开启—（给定）—执行元件汽缸—（位移）—位移采集......。形成闭环控制从而达到纠偏作用，能保证料带运行时偏离中心位置不大于±1cm。

03-加热系统采用过热水加热形式
系统设有３套（或４套）可任意调温的独立加热单元，加热方式为我公司在国内独创的循环过热水加热系统。以过热饱和水作为加热介质，换热媒源为3～3.5公斤压力的饱和水蒸汽。每套加热单元包括：储水罐/高温过热水循环泵/板式换热器/隔膜膨胀罐/压力和温度控制器/蒸汽调节阀/管道、阀门和现场仪表/内部管道连接等。管路材料确保选用 SUS304。温度控制采用调节阀从而保证每段的加热温度恒温运行。
温度控制由：人机给定 -- 温度采集  --（传送）-- PLC运算 -- 气动角阀--循环系统。根据不同物料的干燥要求，本设备的过热水加热系统配有两种设计可供用户选择，一种是常规的三段加热单元 + 一段冷却单元；另一种是四段加热单元 + 一段冷却单元。增加的一段加热单元主要是为第一块加热板单独供热，其温度的控制范围同样为40～115℃，但这样的配置更丰富了干燥温度选择上的灵活性，既可以选择高（100℃以上）/次高（80℃）/ 中（70℃）/低（25℃）的常规加温方法，也可以根据某些物料初段接触高温容易产生飞溅的问题对第一段的温度调整为中温状态，形成 中/ 高/ 次高/ 中/ 低等多种组合加温方法，这样的配置一方面可以更好地保证干燥物料的有效成分使制品的品质更高；同时也可以避免因物料的飞溅而在干燥床四周形成熔点硬块，既降低了收粉率又可能划伤料带表面使料带的有效使用时间大幅度下降。还可以对数字式纠偏系统中的信息采集传感器进行良好的保护，使其保持灵敏的偏移信息采集功能和准确的偏移量判断值。